GMP車間凈化工程的目的是為了得到高成品率合格產(chǎn)品，保證所建造的潔凈車間在潔凈度、溫濕度、風速、壓力等所有參數(shù)滿足生產(chǎn)工藝的要求，保證安全、可靠、不出事故，這一點絕不能馬虎，更不能打折扣，只有這樣才能有效益，才能達到凈化工程的目的。

　　GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設施的工具均應按產(chǎn)品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結束后進行；清掃要在凈化車間空調系統(tǒng)運行中進行；清掃工作結束后，凈化空調系統(tǒng)要繼續(xù)運行，直到恢復規(guī)定的潔凈級別為止，開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的消毒劑要定期更換，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。

       大的物件搬進車間時，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進行初步的吸塵凈化，然后進入凈化車間內(nèi)，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進一步處理；在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運行期間，不允許把大的物件搬進凈化車間。

　　GMP車間是一種嚴格的無塵車間，不僅對車間內(nèi)的塵埃粒子、微生物數(shù)量、溫濕度、氣壓、照明等作了嚴格控制，還嚴格控制人員和物料進入，對于進入GMP車間內(nèi)的人員要求是不能化濃妝、做美甲、噴香水，也不能帶入私人物品。

　　所以我們在搭建一個GMP車間凈化工程的時候我們需要注意以下5點：

　　1、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和注意事項對車間進行合理的分區(qū)規(guī)劃，應保證車間產(chǎn)地使用的合理性，避免擁擠人流情況出現(xiàn)。

　　2、車間人員和物料的出入口分開設置，并且原材料與已完成產(chǎn)品的出入口也分開設置，這樣才能避免已完成產(chǎn)品與其它材料發(fā)生互相污染的情況，同時應嚴格控制車間人員的出入，防止無關人員進出車間。

　　3、車間內(nèi)，潔凈度不同的房間要合理規(guī)劃布置。高潔凈度的房間要規(guī)劃在人員少到的地方，且好靠近空調機房。不同潔凈度的房間按照潔凈度的遞減布置，通常是由內(nèi)到外布置。相同潔凈度的房間規(guī)劃布置在同一區(qū)域，這樣才能避免不同潔凈度的房間之間互相污染。

　　4、車間內(nèi)應減少不必要物件的擺放。車間內(nèi)只放置必要的機械設備，同時對于車間內(nèi)工作人員數(shù)量也有低要求的限制。